Danh sách xu hướng ngành in năm 2026 nêu bật trí tuệ nhân tạo (AI), tự động hóa, cá nhân hóa và thách thức về lao động là bốn chủ đề chính của năm. Trong số này, thách thức về lao động ảnh hưởng trực tiếp nhất đến sàn sản xuất in flexo — và đang làm thay đổi cách người mua đánh giá thiết bị: từ ‘tốc độ tối đa là bao nhiêu’ sang ‘người mới vào nghề có thể thiết lập một công việc đạt yêu cầu trong thời gian bao lâu’.
Thiết lập in flexo truyền thống phụ thuộc rất nhiều vào kinh nghiệm: thiết lập áp lực, độ nhớt mực, nhiệt độ sấy và hiệu chỉnh đăng ký thường do một vài thợ máy giàu kinh nghiệm đảm nhiệm. Mô hình này hoạt động tốt miễn là nhân sự còn ở lại, nhưng tiềm ẩn ba rủi ro cấu trúc. Thời gian đào tạo kéo dài — một thợ máy có thể tự chủ xử lý các vật liệu phức tạp thường cần nhiều năm. Kiến thức không được tích lũy trong hệ thống — khi người lao động rời đi, kinh nghiệm cũng biến mất. Đồng thời, năng lực sản xuất bị giới hạn bởi con người — cùng một máy in có thể cho ra chất lượng nhìn thấy rõ ràng khác nhau giữa các ca làm việc. Ngành in và gia công sau in của Trung Quốc dự kiến đạt tổng giá trị sản lượng 485 tỷ Nhân dân tệ vào năm 2026, tăng khoảng 3,2% (inwwin.com.cn, 19-10-2026); trong bối cảnh tăng trưởng chậm, tỷ lệ chi phí lao động ngày càng tăng gây áp lực rõ rệt hơn lên lợi nhuận.
Hướng thứ nhất, các thông số dựa trên quy trình: lưu trữ cài đặt cho từng loại vật liệu nền, mực in và sản phẩm dưới dạng các quy trình gọi lại được bằng một lần chạm khi chuyển đổi. Điều này đòi hỏi dung lượng bộ nhớ đủ lớn và độ chi tiết cao của các thông số trong hệ thống điều khiển — đồng thời yêu cầu độ chính xác lặp lại trong điều chỉnh cơ học, bởi nếu việc điều chỉnh áp lực bản thân không thể lặp lại thì các quy trình sẽ trở nên vô nghĩa.
Hướng thứ hai, đăng ký tự động và định hướng mép băng: các động cơ servo đầy đủ với chức năng đăng ký tự động liên tục hiệu chỉnh vị trí giữa các trạm trong quá trình vận hành, trong khi các bộ định hướng mép băng tự động xử lý hiện tượng lệch ngang của băng in, từ đó giao công việc từng phải do thợ máy can thiệp thường xuyên sang hệ thống.
Hướng thứ ba, vận hành từ xa và khả năng quan sát trạng thái: khả năng quan sát từ xa trạng thái vận hành, lịch sử cảnh báo và các thông số then chốt giúp kỹ sư của nhà sản xuất chẩn đoán sự cố mà không cần có mặt tại hiện trường. Đối với khách hàng ở nước ngoài, khả năng này còn được khuếch đại — nó trực tiếp quyết định thời gian ngừng hoạt động.
Một sự nhầm lẫn phổ biến cần được làm rõ: mức độ tự động hóa và kiến trúc truyền động là hai khái niệm khác nhau. Các máy bán servo sử dụng động cơ servo trên các trục chính trong khi vẫn giữ khung truyền động cơ khí, từ đó cân bằng giữa chi phí và hiệu năng — đây vẫn là lựa chọn hợp lý đối với người mua có ngân sách hạn chế hoặc những người ưu tiên hàng đầu là duy trì sản xuất ổn định. Ưu điểm của hệ thống servo toàn phần nằm ở tính linh hoạt khi điều chỉnh và độ chính xác của truyền động không dùng bánh răng; tuy nhiên, yêu cầu về vốn đầu tư ban đầu và bảo trì điện cao hơn. Yếu tố quyết định là cấu trúc đơn hàng: việc thay đổi liên tục giữa các loại sản phẩm, số lượng phiên bản nhiều và phạm vi vật liệu nền rộng sẽ rút ngắn thời gian hoàn vốn cho hệ thống servo toàn phần; còn các đợt sản xuất dài và ổn định thì hệ thống bán servo đi kèm quản lý công thức tốt cũng đáp ứng đầy đủ.
Tin nóng2025-06-14
2025-06-15
2025-06-16